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| 微量润滑在难加工材料中的应用 |
| 大量研究表明，在对钛合金、不锈钢等难加工材料的切削应用中，微量润滑在提高切削性能方面表现出了良好的功效。合理的使用微量润滑能有效提高金属切削工具的耐用度，改善加工情况及提高加工质量。
由于常规的微量润滑技术在高速切削难加工材料时，切削区温度过高从而使得刀具表面的润滑膜失去润滑效果，采用有效的降温手段可进一步提高微量润滑的效果。如能使得压缩空气的温度更低，一方面可以增进切削区的换热，改善换热效果；另一方面，换热效果的提升可以使润滑油在切削工具表面形成的润滑膜保持原有的润滑能力，从而提升刀具的耐用度。如应用微量润滑的同时结合使用氮气，对于切削性能将有更好的提高作用，这主要是因为氮气从中可以起到很好的隔氧作用。
干切削加工从根本上解决了切削液带来的弊端,不仅有利于操作人员的身体健康和环境保护,而且可以降低加工本钱,无疑是一种绿色加工工艺，但其应用领域受到一定的限制。
微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术，在润滑、除屑等方面具有突出特点，低温微量润滑技术作为一种新型冷却润滑技术，在钛合金、高温合金以及高硬度材等难加工材料的高速加工中具有优异的性能，可以在目前工艺装备的基础上进一步提升难加工材料的加工率和加工质量。 | | | 来源：http://www.weiliangrunhua.com/hydt/1479.html 时间：2016-2-17 16:41:59 |  |
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